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　　该公司主要生产装载机、叉车等工作系统用多路 换向阀、传动系统用变速操纵阀、转向系统用转向控制 阀等液压元件, 核心部件中阀杆和升降阀体为公司自 制件。由于建厂之初没有对设施布置进行系统分析, 导致设施布置不合理成为影响车间生产的最大问题, 阀杆和阀体的加工设备分散, 设施之间搬运距离远, 导 致过多的在制品堆放在生产现场, 极大地影响了生产 及物流运转 (见图 1和图 2) 。通过分析发现, 导致车 间生产效率低下的原因主要为:

　　部与车间之间的物流量与搬运距 离, 并归纳出问题的症 结在于 车间设 施布置 不合理。运 用系统 布置设 计 ( SLP ) 方法对

　　车间设施布置进行改善 , 通过对比车间改善前后物料搬运状况, 明确了系统布 置设计方法 改善方案 的有效性。图 4 表 8

　　关 键 词: 生产管理; 设施布置 ; 物流; 系 统布置设计 ( SLP) ; 作业单位

　　产后, 经过下料、预处理、发料, 运送到各加工点和存储 点, 以在制品的形态, 从一个生产单位流入另一个生产 单位, 并按照规定的工艺要求进行加工、储存的活动。 生产物流作为企业物流的主体贯穿于整个生产过程, 而改善制造企业的工厂设施布置逐渐成为企业生产物 流系统改善的基本问题。通过设施布置的改善可以使 生产企业节约大量的车间物流成本、提高物流效 率。 然而在许多以离散制造为主的中小型企业没有注意到 生产物流的作用。因此降低物流成本, 增强市场竞争 力, 是当前众多中小制造企业面临的问题。 1 设施布置与 SLP 方法

　　物流量详尽分析的基础上, 运用以作业单位物流与非 物流的相互关系分析为主线的生产设施规划 设计方 法, 采用一套表达力极强的图例符号和简明表格, 通过 条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的 布置设 计。柴磊、向号等用 SLP 的方法分别对农产品的物流 中心和某公司机加工车间进行布局优化 [ 7 10] , 都取得 了良好的效果。因此系统布置设计 ( SLP ) 方法是企业 进行布局优化非常实用的方法。 2 LH 企业问题描述

　　管理的方便性以及人员流动等, 对于布局的影响要远 远小于物流因 素, 在此可以忽略, 仅考虑物流 量的大 小。因此根据上述作业单位的物流关系表绘制出作业 单位综合接近程度表, 见表 6。

　　罗宜美等在文献 [ 1]中提出了一种基于当量物流量的 平面设备布局方法; 锁小红等在文献 [ 2] 中建立了单 行布局问题的物料传输费用模型、面积利用率模型及 生产周期模型, 通过仿真的方法对模型进行分析; 邱枫 等在文献 [ 3] 中提出了一种单亲遗传算法的多行设备 布局策略。曾志斌、王昕岩、齐继阳等分别应用遗传、 模拟退火及其改进算法等智能算法对布局问题进行优 化求解 [ 4 6] 。

　　容包括工厂、车间内部的设计与平 面布置、设 备的布 局。主要目的是通过厂房以及车间的设计, 建立简捷 的物流以最大限度地减少物料搬运路线; 并通过对工 位范围的研究, 简化加工过程, 有效地利用设备、空间、 能源和人力资源。很多学者对其进行了深入的研究。

　　在此以阀杆为例分析测定车间内部作业单位间的 物流量, 统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆 向物流时, 物流强度等于正、逆物流强度之和。按照作 业单位编号表, 根据表 4的顺序统计测定所有作业单 位对间物流的物流量, 并按照物流量的分布比例划分 物流强度等级 (由强至弱分别为 A, E, I, U ), 进一步绘 制物流强度汇总表和作业单位物流关系图, 见表 5与 图 3。

　　摘 要: 合理的设施布置能够节省物料搬运费用, 缩短生 产周期, 加 快流动资 金周转。 在对 LH 企业生产 车间设 施布置

　　现状调研分析的基础上 , 针对该企业存在的物流不畅的问题, 以公司 主要产品 的加工工艺 为切入点, 测定 物料在 车间内

　　3. 2 车间内部物流量分析 该企业所有零件的金加工都在生产厂房 2个金工

　　件, 在此以阀杆的加工工艺为例进行分析, 阀杆的加工 工艺过程见表 2和表 3。

　　1) 过多的楼层间搬运, 不仅增加了楼层间的物流 量, 而且这种搬运大多由电梯来完成, 使得搬运过程中 大量的时间花费在电梯等待上。

　　图 1 金工一车间现状 F igure 1 Status o f 1st m ach ine shop 3 企业物流设施的 SLP 解决方案 [ 11 13] 3. 1 车间之间物流量分析 通过对阀体和阀杆的加工 工艺工程进行 分析可 知, 升降阀体的主要加工地为生产厂房二楼的金工二 车间, 生产过程中的清洗、气试、去毛、清磁、精磨等工 序在清洗车间完成, 因此工件都要经生产厂房一楼在 清洗车间与金工二车间进行多次 搬运。测定 清洗车